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設(shè)備維護(hù)技術(shù)：

一、開機(jī)前必須檢查捆扎機(jī)部件光電管是否齊備，反光板是否對正和上面是否有灰塵，假如未對正把它對在精確的位置，除去上面的灰塵。

各部件螺絲，螺帽是否有松脫征象，有應(yīng)及時(shí)上緊。

假如有缺釘少帽征象，必須關(guān)照補(bǔ)綴人員及時(shí)進(jìn)行處理。

檢查送帶軌內(nèi)有無雜物堵塞，假如有必須消滅，在用壓縮空氣吹出送帶軌內(nèi)的灰塵。

檢查曲軸部分是否缺油，假如缺，必須對曲軸用蘸滴式方法進(jìn)行加油，通常是用一小棍蘸油，慢慢的滴在軸上，不能用倒的體例流到送帶軌中，打帶時(shí)打滑，不會(huì)收帶，打不緊帶子。

開機(jī)過程中假如發(fā)現(xiàn)有非常征象，如，聲音大，振動(dòng)大，有異味等，假如本身發(fā)現(xiàn)不了，應(yīng)停機(jī)喊補(bǔ)綴人員來處理，以免造成內(nèi)部零件的損壞。

二、捆扎帶的質(zhì)量好壞對打包質(zhì)量的影響捆扎帶在生產(chǎn)過程中，因?yàn)樯a(chǎn)來料的稠密度，設(shè)備故障，人為因素等的影響，使得捆扎帶在制造出來后，帶子規(guī)格不穩(wěn)固，常出現(xiàn)下例情況，厚薄不勻，寬窄不勻，外觀粗糙。

使得在打包過程中出現(xiàn)打不上帶，打不緊帶，卡帶等征象。

直接影響了生產(chǎn)的進(jìn)度和打包組的停機(jī)率。

以上通常的處理方法是，先檢查是設(shè)備照舊帶子的緣故原由，檢查確認(rèn)是帶子的緣故原由時(shí)，如發(fā)現(xiàn)厚薄不勻，寬窄不勻等，就是捆扎帶有質(zhì)量題目了。

就要剪去不合格的那一小段不使用，在進(jìn)行試打，如打得上帶而打不緊帶時(shí)，在調(diào)整捆扎機(jī)上的松緊鈕進(jìn)行調(diào)整，直到調(diào)到打上的帶子吻合工藝標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。

帶子質(zhì)量不穩(wěn)固還會(huì)造成進(jìn)帶困難，或者直接進(jìn)不去帶，會(huì)造成卡帶征象。假如一卷帶子大部分都不吻合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，那就再換一捆新的進(jìn)行試打。

因此我公司強(qiáng)烈保舉您使用漢光牌打包帶，有質(zhì)量和品質(zhì)的保證以及優(yōu)秀的售后服務(wù)。

三、常見故障的排除

1.生產(chǎn)中煙包直接跑曩昔不打帶，或者其中的某一根不打。

應(yīng)該檢查光電管和反光板是否對正，假如未對正應(yīng)把它對正。

假如有損壞應(yīng)關(guān)照電工替換。

2.煙包到了該打帶的位置不打帶。

處理方法是，檢查電烙鐵溫度調(diào)節(jié)器是否在吻合要求的溫度位置，通常溫度是300C。，可根據(jù)環(huán)境的溫度的高低適當(dāng)?shù)卦谡?fù)10C間調(diào)節(jié)。溫度過高造成燙薄后容易斷裂，溫度過低粘不上帶。

檢查送帶軌是否松脫，一樣平常情況假如松脫都是螺帽脫落，送帶軌松脫會(huì)造成帶子向旁邊滑出，無法到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)位置，導(dǎo)致打不上帶。

卡帶也是很常見的題目，開機(jī)過程中，因?yàn)椴僮鞑划?dāng)或者帶子不合規(guī)格，都會(huì)造成帶子卡在送帶軌中。

這就必要把送帶軌旁的擋帶板拆下來，把卡在里面的帶子取出來，在用壓縮空氣把殘留的里面的捆扎機(jī)殘余部分和灰塵吹出來。

四、換捆扎帶換捆扎帶要做到，不慌不亂，沉著穩(wěn)固。

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